Förutom integrerade ledmoduler, reducerare, servosystem och sensorer, har komponenter som kablar och kopplingar, lager, ledskruvar (t.ex. planetrullskruvar), fingerfärdiga ändeffektorer och smörj- och tätningsmaterial också betydande kostnadsreduktionspotential. Under de kommande fem åren förväntas kostnaderna minska med 30–60 % genom massproduktion, materialinnovation och inhemsk substitution.
1. Kablar och kontakter
Höga tillförlitlighetskrav driver skräddarsydd kostnadsminskning För närvarande kräver humanoida robotar dussintals mycket flexibla, böj-och störningsbeständiga- kablar, som kostar över 2 000 yuan per enhet, vilket motsvarar cirka 5–8 % av den totala stycklistan.
Luxshare Precision, Hengtong Optic-Electric och andra tillverkare utvecklar modulära kabelnätslösningar. Genom att standardisera gränssnittsstandarder minskar de anpassad design och förväntas minska kabelsystemkostnaderna med över 30 % till 2027.
Kopplingsböjningslivslängden har ökat från miljontals cykler till tiotals miljoner cykler, och förbättrade utbyten har lett till lägre enhetspriser.
2. Lager: Förbättrad bearbetning
Effektivitet öppnar för kostnadsreducerande möjligheter En enda humanoid robot kräver hundratals precisionslager, inklusive korsade rullager och flexibla lager, för ledrotation och vridmomentöverföring.
För närvarande är inhemska tillverkare som Lanyu Bearing fortfarande främst beroende av manuell bearbetning, vilket kräver två månader för att slutföra 1000 set, med en bruttovinstmarginal på så hög som 30 %, medan vanliga lager bara har en vinstmarginal på 10–20 %.
Med den utbredda användningen av CNC-verktygsmaskiner med fem-axlar och införandet av automatiserade produktionslinjer förväntas bearbetningscykeltiden förkortas med 50 %, vilket minskar den totala kostnaden för lager med 40 %.
3. Blyskruvar
Accelererad inhemsk produktion av planetariska rullskruvar Planetariska rullskruvar är en kärnkomponent i linjära ställdon, med en belastning- som är mer än tre gånger så stor som kulskruvar, vilket gör dem lämpliga för tunga-tillämpningar.
För närvarande domineras importerade produkter av Rollvis och Rexroth, med höga enhetspriser; Nanjing Craft och Bote Precision har uppnått liten-massproduktion, med kostnaderna 30–40 % lägre.
Inhemska tillverkare bryter igenom flaskhalsarna i slipnings- och valsningsprocesser, och det förväntas att de kommer att gå in i stadiet av stor-applikation som börjar 2026, och priserna förväntas sjunka ytterligare.
